Модернизация и ремонт оборудования
Модернизация и капитальный ремонт кузнечно-прессового оборудования — одно из направлений работы завода. Мы выполняем восстановление работоспособности оборудования и его основных узлов, при необходимости — с заменой изношенных деталей и обновлением систем управления и безопасности. Работы выполняются для механических и гидравлических прессов, кузнечных молотов, ножниц и другого оборудования металлообработки.
Диагностика и аудит
Оборудование принимается на площадке завода либо обследуется на территории заказчика. Проводится осмотр и проверка работоспособности, выполняется контроль люфтов и признаков износа, оценивается состояние направляющих, приводов, электрооборудования, гидравлической и пневматической систем. По результатам дефектации формируется перечень выявленных неисправностей и объем работ.
Разборка и ремонт
Оборудование разбирается, детали очищаются. Выполняется контроль состояния посадочных поверхностей и сопряжений. Изношенные элементы, по результатам дефектации, подлежат восстановлению (при технической возможности и по согласованию с заказчиком) либо замене. При сборке обеспечивается соответствие геометрии и соосности узлов требованиям технической документации.
Замена узлов и систем
В зависимости от задачи и фактического состояния оборудования выполняется обновление отдельных систем:
Системы управления и электрооборудование: шкаф управления, силовая и управляющая аппаратура, датчики, органы управления
Системы смазки: ремонт или замена элементов; при необходимости — перевод на централизованную подачу смазки
Гидросистемы или пневмосистемы: насосное оборудование или компрессорная часть, распределительная аппаратура, трубопроводы и рукава, уплотнения
Дополнительно заменяются расходные элементы и крепеж, влияющие на надежность и безопасность эксплуатации.
Сборка и юстировка
После сборки выполняется регулировка зазоров и настройка приводов, проводится проверка работы предохранительных устройств, блокировок и цепей безопасности. При необходимости выполняется установка ограждений и защитных кожухов движущихся частей, а также дополнительных элементов защиты, предусмотренных проектом модернизации и типом оборудования. Далее выполняется антикоррозионная обработка и окраска.
Испытания и сдача
Проводятся пробные пуски и проверка работы оборудования во всех предусмотренных режимах. Контролируются параметры, определенные программой испытаний: корректность хода, работа муфты и тормоза на механических прессах, стабильность давления и циклов на гидравлическом оборудовании, работоспособность систем смазки и защиты. По результатам испытаний оформляются документы, подтверждающие выполнение работ. После подтверждения работоспособности оборудование передается заказчику с комплектом документации и перечнем замененных узлов.
Результат модернизации
Результатом работ является восстановление работоспособности оборудования и повышение его эксплуатационной надежности за счет устранения выявленного износа, замены изношенных узлов и приведения систем управления и безопасности в исправное состояние. Объем модернизации, перечень заменяемых узлов и контролируемые параметры фиксируются в техническом задании и подтверждаются документацией по итогам выполнения работ.